如何给3d打印件加可靠的螺纹固定


#1

建造ROV时经常用到3d打印件,但是螺纹固定一般用自攻螺丝,重复拧容易花也不够牢靠。
:yum:
下面这个小东西可以解决这个问题。


这种螺纹铜嵌件带有滚花,注塑时候用来预埋,在打印件上同样好用。

在打印件绘图的时候就要把孔画大一些,但要小于铜嵌件的外径。
这个是用很好用的mostfun打印机打印的。

烙铁温度调高一点,轻轻压在铜嵌件的上面。

材料融化向下压平就ok了。

:wink:效果很好,大家试试看


适配社区版本电机的推进器外壳
#2

这个要赞,3D打印机也可以做些功能件了


#3

很好的解决方案,不光可以用在3D打印件上,在工程塑料板材切割出的零件上也可以使用。尤其是在结构上方便使用自攻螺丝以及小角落螺母安装不够方便的情况下,很好的解决了螺丝固定的问题。
但是最后提一个小问题,不知道通过这种方式预埋的固定件,其强度能不能保证可抵抗较大的向外的法向力呢:blush:


#4

我拧上螺丝很用力也拽不出来,前提是打印件这个地方最好填充100%


#5

看来那就要费点料了,不过话说回来,需要承力的部件百分之百填充也是应该的


#6

要是在旁边的缝隙灌上胶,那就更好了。


#7

孔开的太大了,小一点,融化掉进去估计就不用胶了


#8

要承受拉力就塑料上打螺丝通孔,螺母埋反面就是了


#9

这个铜嵌件是多大尺寸的?有购买链接吗?


#10

这个是m3x5x5,搜索注塑嵌件,预埋嵌件等关键词


#11

外径是5的嵌件,对应的开孔需要多大,才能比较好的热压进去呢?


#12

光固化打印的时候我一般设置到5.4,因为树脂热熔会粉末化,大一些加胶,fdm打印一般设置5或者4.9等稍小,要看你的打印机打印出来会收缩多少。


#13

谢谢,另外,整套推进器材料用的普通光敏树脂么?强度够么


#14

以前是光固化的,现在已经是耐紫外线的高强度abs材料了。
因为~开了注塑模具了,所以强度你懂的~


#15

这样的话,收缩以后的是多少比较合适呢


#16

要先画个图各种孔径尝试一下,变化的因素太多了,没有确定的


#17

请问HDPE板的侧面也是用这种方式吗?用的什么样的嵌件呢


#18

不锈钢嵌件或者弹簧螺纹


#19

请问这种方式能承受几Mpa的拉力么


#20

Mpa是压强单位,你这个问题问得有问题